ہماری ویب سائٹ میں خوش آمدید!

ایلومینیم سلور پیسٹ کے استعمال کی مہارت کی تفصیل

ایک قسم کے دھاتی ورنک کے طور پر ، ایلومینیم چاندی کا پیسٹ دوسرے عام روغن سے مختلف اثرات پیدا کرسکتا ہے۔ پانی پر مبنی ایلومینیم سلور پیسٹ کے استعمال کے عمل میں کچھ تکنیکوں کے بارے میں مختصر طور پر وضاحت کی جائے گی۔

1. قابل اطمینان خصوصی اثرات کو حاصل کرنے کے ل al ، ایلومینیم چاندی کا پیسٹ کوٹنگ سسٹم میں مکمل طور پر منتشر ہونا چاہئے ، اور کوٹنگ بغیر کسی ذرات کے یکساں حالت میں ہونی چاہئے۔ ایلومینیم فلیکس موڑنے اور توڑنے میں آسان ہیں ، اور اگر تیز رفتار ہلچل مچ جاتی ہے یا دیگر مسلسل انتہائی پروسیسنگ میں ، اس کا ہندسی ساخت آسانی سے ختم ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں موٹے ذرات ، سیاہ رنگ ، کم کوریج اور دھات کی منتقلی ہوتی ہے۔ لہذا ، اعلی شیئر فورس بازی کے طریقوں کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
تجویز: بازی سے پہلے کا طریقہ استعمال کریں: پہلے مناسب سالوینٹ یا متعدد سالوینٹس کا مرکب منتخب کریں ، اور ایلومینیم چاندی کے پیسٹ میں سالوینٹ کو 1: 1 یا 1: 2 کے سالوینٹ میں شامل کریں۔ اور آہستہ آہستہ وردی تک ہلائیں ((تقریبا 10 10۔20 منٹ)۔ سسٹم میں بیس میٹریل شامل کریں۔ عام طور پر ، ایلومینیم سلور کا پیسٹ سالوینٹ میں 30 منٹ پہلے ہی بھگو دیا جاتا ہے اور پھر آہستہ آہستہ ہلچل ہوتی ہے۔
2. ایلومینیم چاندی کے پیسٹ کی کمزوری کا انتخاب بنیادی طور پر فارمولے کے ذریعہ طے شدہ پینٹ میٹریل سے ہوتا ہے۔ غیر فلوٹنگ ایلومینیم چاندی کا پیسٹ قطبی اور غیر قطبی سالوینٹس میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے الفاٹک یا کھشبودار ہائیڈرو کاربن ، لپڈس (جیسے بائٹیل ایسٹیٹ)) ، کیٹونز (جیسے میتھیل ایتھیل کیٹون ، میتھیل آئسبوٹیل کیٹون) ، الکوحول (جیسے اتینال کے طور پر).
3. کلورین پر مشتمل سالوینٹس (halogenated…) کسی بھی ایلومینیم چاندی کے پیسٹ روغن کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ کلورینیٹ سالوینٹس ایچ سی ایل کو جاری کرے گا اور کیمیکل طور پر ایلومینیم روغن روغن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا۔
4. بہت سے عام طور پر استعمال شدہ پینٹ بیس مواد جیسے تیل وارنش بیس میٹریل ، ایکریلک ایسٹرز ، الکائڈ ، چکنی کھجلی ایسٹرز اور پانی پر مبنی بیس میٹریل غیر فلوٹنگ ایلومینیم چاندی کے پیسٹ روغنوں پر لگائے جا سکتے ہیں۔ عام طور پر ، کوئی بھی پینٹ بیس میٹریل یا سالوینٹ مناسب ہے جب تک کہ وہ ایلومینیم سلور پیسٹ کے سالوینٹ کیریئر کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو اور اس سے ایلومینیم سلور پیسٹ کو کیمیائی نقصان نہیں ہو گا۔ خصوصی توجہ: ایلومینیم ایک طرح کی فعال دھات ہے ، اور پینٹ کی ایسڈ ویلیو کو 7 سے نیچے کنٹرول کرنا چاہئے۔
al. جب ایلومینیم چاندی کے پیسٹ پر مشتمل کوٹنگ سسٹم کو دھات کے ڈرائر کو شامل کرنے کی ضرورت ہو تو ، غیر سچل ایلومینیم چاندی کے پیسٹ کے ل، ، صرف ڈرائر جو ایلومینیم فلیکس کی سطح پر موجود فیٹی ایسڈ کے ساتھ رد عمل کا اظہار نہیں کریں گے۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ ہیرا ، زرکونیم ، اور مینگنیج ڈرائر استعمال کریں۔
6. اضافی تناسب:
رنگین پرائمر> ایلومینیم چاندی پیسٹ اضافی تناسب 1٪ -4٪
خالص چاندی کا پرائمر ایلومینیم چاندی پیسٹ اضافی تناسب 4٪ -10٪ کے ساتھ
سنگل پرت دھاتی فلیش پینٹ میں شامل ایلومینیم سلور پیسٹ کا تناسب 5٪ -13٪ ہے
اینٹی سنکنرن پینٹ ، کیننگ ، اور کنڈلی کی کوٹنگ ایلومینیم سلور پیسٹ اضافی تناسب 10٪ -13٪
7. جب کوٹنگ فلم کی سطح متوازی طور پر مبنی ہوتی ہے تو ، بہترین اثر حاصل ہوتا ہے۔ ناقص متوازی واقفیت غلظت یا وسرت کی عکاسی کا سبب بنے گی۔ فلیک ورنک کی واقفیت تشکیل اور تعمیراتی حالت سے متعلق ہے۔ سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ گیلے کوٹنگ فلم کی سکڑ کا سبب بنتا ہے ، جو آخر کار ایلومینیم ورنک کو افقی رخ کی پوزیشن میں دبایا جاتا ہے۔ پینٹ میں سالوینٹ مواد جتنا زیادہ ہوگا اس کا اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ اس سے فلیک ورنک واقفیت کے رجحان کی وضاحت ہوتی ہے۔ لہذا ، کم ٹھوس ملعمع کاری کی آپٹیکل خصوصیات اعلی سالڈ کوٹنگز کی نسبت بہتر ہیں۔ زبردست.
سالوینٹ کی اتار چڑھاؤ گیلا فلم کے اندر ایک مضبوط بنور کا سبب بنے گی ، لیکن اگر سالوینٹ بہت آہستہ آہستہ اتارتا ہے تو ، یہ نام نہاد نارٹ بنور بنائے گا ، جو ایلومینیم ورنک (متلی پیدا ہونے) کی متوازی رقیق کی راہ میں رکاوٹ ہے۔
رال کو سالوینٹس (جیسے بائٹیل سیلولوز سی اے بی) کے اتار چڑھاؤ کو فروغ دینے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ ملحقات بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ فلیک رنگتوں کو ٹھیک کرسکتے ہیں۔ ادب میں ایسی اطلاعات ہیں کہ موم کے پھیلاؤ کا "وقفہ اثر" ہوسکتا ہے ، اور سرفیکٹنٹس میں بھی اسی طرح کے افعال ہوتے ہیں۔ لیکن استعمال سے پہلے فنکشن کو جانچنا چاہئے۔
پانی پر مبنی ایلومینیم سلور پیسٹ ایڈیٹر امید کرتا ہے کہ صارفین پر توجہ دینی چاہئے: ایک خاص حد میں ، نسبتا low کم ٹھوس ملعمع کاری کی آپٹیکل خصوصیات نسبتا high اعلی ٹھوس ملعمع کاری سے کہیں بہتر ہیں۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 31۔2021